O processo de produção de garrafas de vidro

A linha de produção de garrafas de vidro geralmente consiste em uma cabine de pintura, uma corrente suspensa e um forno.Há também o pré-tratamento da água, que exige atenção especial à questão do lançamento de esgoto.Já a qualidade das garrafas de vidro está relacionada ao tratamento da água, limpeza da superfície das peças, condutividade dos ganchos, volume de gás, quantidade de pó pulverizado e nível dos operadores.

Os principais pontos a serem observados na linha de produção do frasco de spray são: 1. a qualidade do próprio pó 2: A temperatura do forno 3: Tempo de cozimento 4: Se o spray está no lugar.

1. Seção de pré-processamento.A seção de pré-tratamento inclui pré-decapagem, decapagem principal, ajuste de superfície, etc. Se estiver no norte, a temperatura da seção de decapagem principal não deve ser muito baixa e é necessário isolamento.Caso contrário, o efeito do tratamento não será o ideal;

2. Seção de pré-aquecimento.Após o pré-tratamento, é necessário entrar na seção de pré-aquecimento, que geralmente leva de 8 a 10 minutos.É melhor deixar uma certa quantidade de calor residual na peça de trabalho pulverizada quando ela atinge a sala de pulverização de pó para aumentar a adesão do pó;

3. Seção de purificação por sopro de fuligem.Se os requisitos do processo da peça de trabalho pulverizada forem relativamente altos, esta seção é essencial.Caso contrário, se houver muita poeira adsorvida na peça de trabalho, haverá muitas partículas na superfície da peça processada, o que reduzirá a qualidade;

4. A garrafa de vinho informa sobre a seção de pulverização de pó.A questão mais crucial neste parágrafo são as habilidades técnicas do pulverizador de pó.Se você deseja criar frascos de spray de alta qualidade, ainda é muito econômico gastar dinheiro com técnicos qualificados;

5. Seção de secagem.O que deve ser observado neste parágrafo é a temperatura e o tempo de cozimento.Geralmente, 180-200 graus Celsius é o preferido para pós, dependendo do material da peça de trabalho.Além disso, o forno de secagem não deve estar muito longe da sala de pulverização de pó, geralmente 6 metros é melhor.